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概述铸铁平台加工过程中重要的工艺刮研工艺

2022-04-18 17:24:22

铸铁平台加工过程中重要的工艺刮研工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝,清砂与涂漆:平台底面清砂要 ,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

铸铁平台加工

  铸铁平台材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。铸铁平台厚度要求:主要包括焊接平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

  沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度 要低于平台本身的硬度。

  自然时效:按 标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在 际上已普遍使用。


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